MES 解决方案是以实时协同思想为主导，以生产计划的执行及车间动态调度为核心，集精益生产理念和方法、约束理论、企业资源优化理论、供应链管理、外协管理、人力资源管理、业务管理等先进管理理念为一体，充分吸收国内外尤其是离散制造企业数十年来企业信息化建设的经验、教训和研究成果而打造的企业生产制造信息化集成管理应用系统。

MES将为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资

源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

产品特性：

（一）、制造数据全面管理

1、全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）

2、全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）

3、全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）

4、唯一条码进行数据关联和跟踪

5、全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件

（二）、生产计划管理

1、全面管理企业制造订单的整个生产流程

2、通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息

3、通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况

（三）、能力平衡分析

1、通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析

2、通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等

3、通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程

（四）、任务派工管理

1、生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等

2、拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化

3、现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作

4、可用于工时分配和结算管理

5、任务派工单贯穿整个生产流转过程

（五）、成品、在制品、刀具、工装库存管理

1、支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理

2、支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理

3、拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯

4、系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷

5、车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备

6、对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警

（六）、内嵌式高级智能排产引擎

1、MES 提供从相对简单的有限能力FCS计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供

2、应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具

3、通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划

4、提供了大量的报告和图表供查询使用

（七）、全面质量管理体系

MES 解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。

（八）、生产系统可视化管理

1、支持人机互动浏览操作

2、根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模

3、可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息

4、以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状

5、可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息